溫度沖擊試驗中常見的失效模式包括：
材料開裂或破碎：如塑料、橡膠等部件出現裂紋甚至破裂。
焊點失效：焊接點由于熱脹冷縮出現脫焊、虛焊等問題。
涂層剝落：產品表面的涂層可能會因為溫度變化產生的應力而剝落。
電子元件性能下降或損壞：如電阻、電容、集成電路等可能會出現參數漂移、短路或斷路等情況。
密封失效：密封件可能會因為溫度變化導致變形，從而失去密封效果。
機械結構變形：金屬或其他材料制成的機械結構可能會發(fā)生變形，影響其正常運行。
光學元件性能改變：例如鏡頭等光學部件的焦距、透光率等發(fā)生變化。
連接部件松動：螺絲、卡扣等連接部件可能會在溫度沖擊下松動。
液晶顯示異常：在溫度沖擊下，液晶顯示屏可能會出現顯示不清、花屏等問題。
以下是一些常見的溫度沖擊試驗標準：
IEC 60068-2-14：國際電工委員會發(fā)布的標準，規(guī)定了溫度沖擊試驗的方法和要求。
GB 2423.22：中國國家標準，類似于IEC 60068-2-14，適用于電工電子產品的溫度沖擊試驗。
MIL-STD-810F：美國軍用標準，包含了溫度沖擊試驗的程序和要求，常用于軍事和航空航天領域。
這些標準通常包括試驗目的、應用對象、試驗設備要求、試驗條件（如溫度范圍、保持時間、循環(huán)次數、轉換時間等）以及對試驗樣品的評估方法等內容。不同的標準可能會針對不同的產品類型、使用環(huán)境和試驗目的進行具體的規(guī)定和調整。
在進行溫度沖擊試驗時，應根據產品的特點和相關要求選擇合適的標準，并嚴格按照標準中的規(guī)定進行試驗操作和結果評估。同時，還需要注意試驗設備的校準和維護，以確保試驗結果的準確性和可靠性。
