鹽霧試驗的目的是評定設備使用的金屬材料及覆蓋層的有效性、鹽的沉積物對設備物理和電氣性能的影響。通過鹽霧試驗可以模擬產品在實際使用中可能遇到的環境條件，從而提前預測其耐腐蝕性能，為產品的設計、選材和制造提供有力支持。

鹽霧試驗種類

鹽霧試驗的標準等級通常分為中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）三種。每個等級的鹽霧試驗都有不同的腐蝕速率和試驗時間要求。

中性鹽霧試驗（NSS）：這是最常見的鹽霧試驗等級，試驗溫度為35℃，相對濕度為85%-95%，噴嘴處鹽霧沉降量為1-2毫升/小時。試驗時間為2-240小時，根據產品或材料的不同要求而定。

醋酸鹽霧試驗（AASS）：這種等級的鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上加入醋酸，使腐蝕速度加快。試驗溫度為35℃，相對濕度為85%-95%，噴嘴處鹽霧沉降量為1-2毫升/小時。試驗時間為2-24小時，根據產品或材料的不同要求而定。

銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）：這種等級的鹽霧試驗是在醋酸鹽霧試驗的基礎上加入硫酸銅，以加速腐蝕。試驗溫度為50℃，相對濕度為80%-85%，噴嘴處鹽霧沉降量為0.2毫升/分鐘。試驗時間為24-72小時，根據產品或材料的不同要求而定

鹽霧試驗的判定方法通常包括外觀檢查、質量損失和腐蝕速率等方面。

1、外觀檢查

對試樣進行外觀檢查，觀察其表面是否有腐蝕現象，如點蝕、銹蝕等。根據腐蝕程度對試樣進行評級，通常分為0-5級，其中0級表示無腐蝕，5級表示腐蝕最嚴重。

2、質量損失

測量試樣的質量損失，計算腐蝕速率。根據腐蝕速率對試樣進行評級，評級標準與外觀檢查相同。

3、腐蝕速率

通過測量試樣的腐蝕速率，可以更準確地評估材料的耐腐蝕性能。腐蝕速率通常以單位時間內單位面積的質量損失或厚度損失來表示。根據腐蝕速率對試樣進行評級，評級標準與外觀檢查相同。

在鹽霧試驗結束后，對試樣的外觀、質量損失和腐蝕速率進行綜合判定，以確定試樣是否符合要求。如果試樣不符合要求，則需要進行改進或更換材料。如果試樣符合要求，則可以將其應用于實際產品中。

鹽霧試驗檢測標準

電工電子產品環境試驗 第 2 部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧 GB/T 2423.17-2008；

基礎環境試驗規程 第 2 部分:試驗方法 試驗 Ka:鹽霧IEC 60068-2-11:1981；

人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB/T 10125-2021；

人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 ISO 9227：2017；

鹽霧試驗結果判定方法

環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液） GB/T 2423.18-2021；

環境試驗 第 2-52 部分：試驗方法 試驗 Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液） IEC 60068-2-52:2017；

裝備實驗室環境試驗方法 第 11 部分：鹽霧試驗GJB 150.11A-2009；

艦船電子設備環境試驗 鹽霧試驗 GJB 4.11-1983；

地面電子對抗設備通用規范 GJB 2225A-2008。

常用的鹽霧腐蝕試驗評級標準

GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》

1、外觀描述：包括是否出現生銹、生銹類型、腐蝕程度等，是否存在氣泡或開裂等情況；檢查功能（僅適用于成品）；

2、其他評價指標：如附著力、鉛筆硬度、腐蝕寬度等。

實際的鹽霧腐蝕環境試驗中，用的比較多的鹽霧類型是中性和交變鹽霧腐蝕試驗，中性鹽霧試驗時間通常48小時，交變鹽霧試驗至少72小時，根據產品使用環境的嚴苛程度，鹽霧試驗時間有所變化。