GB/T 2424.12-2014《硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn)》是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中針對(duì)金屬材料在硫化氫（H?S）氣體環(huán)境中均勻腐蝕性能的評(píng)價(jià)方法，主要用于評(píng)估材料在含硫介質(zhì)（如石油天然氣開(kāi)采、煉制、化工等場(chǎng)景）中的耐蝕能力。以下從核心內(nèi)容、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)景三方面展開(kāi)說(shuō)明：

一、標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料在硫化氫氣體環(huán)境中的腐蝕試驗(yàn)條件、試樣制備、試驗(yàn)步驟、腐蝕產(chǎn)物處理及結(jié)果評(píng)定方法，適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼及其他黑色金屬材料的均勻腐蝕性能測(cè)試（不適用于局部腐蝕或應(yīng)力腐蝕）。

二、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

1. 試驗(yàn)原理

通過(guò)將試樣暴露于恒定濃度的硫化氫氣體環(huán)境中，在規(guī)定溫度、濕度條件下，使材料表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，通過(guò)測(cè)量腐蝕前后的質(zhì)量變化（失重法）或觀察表面形貌，評(píng)估材料的耐蝕性能。

2. 試驗(yàn)設(shè)備要求

環(huán)境箱：需具備恒溫、恒濕、氣體濃度控制功能，容積滿足試樣放置需求（通常不小于0.05m3），且密封良好（避免H?S泄漏）。

氣體供應(yīng)系統(tǒng)：高純度H?S氣體（純度≥99.9%），配備流量計(jì)、減壓閥，確保試驗(yàn)過(guò)程中H?S濃度穩(wěn)定（偏差≤±5%）。

溫濕度控制裝置：溫度控制精度±1℃（通常范圍：25℃~150℃），相對(duì)濕度控制精度±5%（通常范圍：70%~95%）。

腐蝕產(chǎn)物收集裝置：用于試驗(yàn)后清洗試樣表面腐蝕產(chǎn)物，避免殘留影響質(zhì)量測(cè)量。

3. 試樣要求

尺寸與數(shù)量：通常為片狀試樣（如50mm×25mm×1~3mm），數(shù)量不少于3件（保證結(jié)果重復(fù)性）。

表面處理：試樣表面需經(jīng)打磨（如用240#~600#砂紙）至光滑，清除氧化層、油污，清洗后用丙酮或乙醇脫水，冷風(fēng)吹干，避免污染。

標(biāo)記：用不影響腐蝕的記號(hào)筆或蝕刻法標(biāo)記試樣編號(hào)，防止混淆。

4. 試驗(yàn)條件（典型參數(shù)）

H?S濃度：常用100ppm（體積分?jǐn)?shù)）或500ppm（可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整）。

溫度：常溫（25℃）或高溫（如80℃、120℃，模擬實(shí)際環(huán)境高溫條件）。

相對(duì)濕度：70%~95%（高濕度促進(jìn)H?S解離為H?和S2?，加速腐蝕）。

試驗(yàn)時(shí)間：通常24h、48h、72h（根據(jù)材料耐蝕性及標(biāo)準(zhǔn)要求確定）。

5. 試驗(yàn)步驟

1.按標(biāo)準(zhǔn)要求制備試樣并稱重（精確至0.1mg）。

2.將試樣固定于環(huán)境箱內(nèi)（垂直懸掛或平行于氣流方向，避免遮擋氣體流動(dòng)）。

3.開(kāi)啟H?S氣體供應(yīng)，調(diào)節(jié)濃度、溫濕度至設(shè)定值，啟動(dòng)試驗(yàn)。

4.試驗(yàn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄環(huán)境參數(shù)（H?S濃度、溫度、濕度），確保穩(wěn)定性。

5.達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，取出試樣，用去離子水輕輕沖洗表面（去除松散腐蝕產(chǎn)物），再用乙醇脫水、冷風(fēng)吹干，避免損傷基體。

6.再次稱重，計(jì)算單位面積腐蝕失重（g/m2·h）。

6. 結(jié)果評(píng)定

腐蝕速率計(jì)算：通過(guò)失重法公式計(jì)算（腐蝕速率=（初始質(zhì)量-終了質(zhì)量）/(試樣表面積×試驗(yàn)時(shí)間)）。

腐蝕等級(jí)判定：根據(jù)行業(yè)或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，將腐蝕速率劃分為不同等級(jí)（如：

輕微腐蝕：腐蝕速率≤0.01mm/a；

中等腐蝕：0.01mm/a＜腐蝕速率≤0.1mm/a；

嚴(yán)重腐蝕：腐蝕速率＞0.1mm/a）。

表面形貌分析：通過(guò)金相顯微鏡、掃描電鏡（SEM）觀察腐蝕產(chǎn)物形態(tài)（如是否形成致密氧化膜）及基體腐蝕特征（如點(diǎn)蝕、均勻腐蝕）。

三、應(yīng)用場(chǎng)景

該標(biāo)準(zhǔn)廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

石油天然氣行業(yè)：評(píng)價(jià)油氣管道、閥門(mén)、壓力容器用鋼（如X60、X70管線鋼）在含硫油氣環(huán)境中的耐蝕性。

化工行業(yè)：測(cè)試化工設(shè)備（如反應(yīng)釜、換熱器）用不銹鋼（304、316L）在H?S酸性介質(zhì)中的耐腐蝕性能。

金屬材料研發(fā)：用于新型耐硫鋼（如12Cr2Mo1R）的配方優(yōu)化與性能驗(yàn)證。

注意事項(xiàng)

安全防護(hù)：H?S為劇毒氣體（LC50極低），試驗(yàn)需在通風(fēng)櫥或?qū)Ｓ梅辣瑢?shí)驗(yàn)室進(jìn)行，操作人員需佩戴防毒面具、手套等防護(hù)裝備。

環(huán)境控制精度：H?S濃度、溫濕度的波動(dòng)會(huì)顯著影響腐蝕速率，需定期校準(zhǔn)傳感器（如電化學(xué)傳感器測(cè)H?S濃度）。干擾因素：避免試樣表面污染（如灰塵、油脂）或與其他材料接觸（防止電偶腐蝕），確保結(jié)果的準(zhǔn)確性。

通過(guò)GB/T 2424.12-2014的測(cè)試，可為材料選型、工藝優(yōu)化及失效分析提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐，保障含硫環(huán)境下的設(shè)備安全運(yùn)行。